Quelques produits de la Farcoat

Produits

Revêtement

TiN

C'est le revêtement PVD le plus diffusé. Il a une dureté de 2200-2400 HV0.25, un coefficient de frottement de 0,4 et maintient ses caractéristiques mécaniques jusqu'à 500-550°C. Il s'emploie particulièrement pour le perçage en profondeur et la denture de matériaux bassement alliés et dont les paramètres de coupes sont bas ou moyens, et avec lubrification. Il est conseillé pour le formage du plastic, la formation à froid, et la découpure de tôle en Fe ou zinc.


TiCN

Ce revêtement est une évolution de celui en TiN, dans lequel on a ajouté des couches de nitrure de carbone de titanium pour le rendre plus dur et plus résistant à l'usure. Ce revêtement présente une dureté de 3000-3200 HV0.25, un coefficient de frottement de 0,3 et maintient ses caractéristiques mécaniques jusqu'à 400-450°C.
Ses caractéristiques mécaniques consentent de fraiser des aciers alliés ayant des paramètres de coupes moyennement élevés et avec lubrification, mais le TiCN n'est pas recommandé pour le perçage car il résiste moins à la température. Il s'adapte aussi aux applications telles que l'emboutissage à froid, la découpure de matériaux ferreux et non ferreux et inox.


TiAIN

Ce revêtement est le revêtement par excellence, adapté pour le fraisage, la denture et le perçage en profondeur de matériels particulièrement tenaces ayant des paramètres de coupes élevés.
Ce revêtement présente une dureté de 3200-3500 HV0.25, un coefficient de frottement de 0,3 et maintient ses caractéristiques mécaniques jusqu'à 800-900°C.


CrN

Le CrN présente une dureté de 2000-2200 HV0.25, un coefficient de frottement de 0,5 et maintient ses caractéristiques mécaniques jusqu'à 600-650°C. Les applications les plus indiquées pour ce revêtement sont le formage du plastic, l'extrusion, la formation et le moulage sous pression de l'aluminium. Enfin grâce à sa grande résistance à l'usure et à la corrosion, le CrN est particulièrement indiqué pour la protection des composants mécaniques de fluage.


Décoration

La technologie PVD est écologique et consent le dépôt de revêtement métallique nettement plus résistant à l'usure et à la corrosion que le chromage classique par galvanisation.
La gamme de couleurs s'étend du jaune or, au cuivre en passant par le noir et ces couleurs s'appliquent sur les robinets, les poignées, ou la bijouterie.
La couleur du revêtement peut être personnalisée selon les exigences du client, aussi bien pour les petites que les moyennes productions.


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